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不锈钢氧气管道焊接作业要求管内高度
不锈钢氧气管道焊接作业要求管内高度应当符合国家标准，也就是说焊接焊缝内部余高应当符合国家焊接标准要求，如果有可能磨平最好。
不锈钢氧气管道焊接作业要求管内焊缝余高尽量小，并且有可能最好是能够磨平，因为氧气管道气流流动尽可能流速低并且平缓。
穿过洁净室的管道需嵌套在预埋套管中，确保焊接部位密封性。氢气和氧气管道顶端设置放散管，要求高出屋脊1米，位于防雷区，以保障安全。气体净化和过滤装置的选择基于气源和工艺需求，气体终端净化设备应靠近使用点，过滤器则根据含尘量需求进行选择，高纯气体管道则需配备高效过滤器。
因为氧气的易燃性，出于安全考虑，液氧储罐和管道的防火间距应符合现行国家的有关规定，医疗卫生机构液氧储罐处的实体围墙高度不能低于5m；当围墙外为道路或开阔地日时，储罐与实体围墙的间距不能小于1m；围墙外为建筑物、构筑物时，储罐与实体围墙的间距不应小于5m。
氧气管道施工规范应当根据GB 50030-2013 《氧气站设计规范》第19条要求，也就是以下要求：1 氧气管道、阀门及管件应无裂缝、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持内壁光滑清洁。
氧气管道停气后多长时间可以开口焊接
氧气管道停气后宜在管道内的氧气浓度低于空气中的氧气浓度时进行开口焊接，与时间长短无关。
要看管道长度，残留，管道压力，排放彻底，焊接两头，阀门处加挡板。
您要问的是氧气管道停气多少时间才能施焊？施焊与停气时间长短无关。氧气管道停气后宜在管道内的氧气浓度低于空气中的氧气浓度时进行开口焊接，与时间长短无关。氧气管道的焊接及检验要求：不能有焊瘤出现，并有效防止焊渣进入管道内，碳钢管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接工艺。
可以把中间的阀门断开后，用法兰封堵上。再焊接损坏的部分。把氧气的管道进行隔离。可以确保安全，也不影响供气。
用于焊接的氧气，绝对不能直接从氧气管道上取气焊接，管道输送的是高压氧气，焊接要经过减压器，减压成低压气体才能焊接。
用不锈钢焊条仰焊怎么才能焊好(氧气管道固定焊接)
1、仰焊：焊条前倾角为70—80°直线行走，压低电弧，击穿坡口后迅速灭弧，待熔池温度稍降重新引弧，依次循环，注意接弧准确，焊层要薄。填充：电流适当加大，运条方法可采用锯齿形或月牙形，坡口两侧停时略长，保持稳弧，焊道要薄熔池温度不宜过高，避免金属下坠。盖面：操作方法及要领与填充相同。
2、不锈钢焊条焊仰缝时，尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型，焊条应采用直径2mm的酸性焊条。焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。
3、·仰焊时，必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊，使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去，促使焊缝成形。仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小，以减少焊接熔池的面积，使焊缝容易成型。焊条应采用直径 3． 2 mm 的酸性焊条，如 E4301 焊条。
4、焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。此种方法操作容易，应用广泛。
5、有以下几种方法：直线形运条法。用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。往复直线运条法。
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